ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫ്യൂവൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ പമ്പ് 1 465 134 793 1465134793 ഡീസൽ ഇൻജക്ടർ പമ്പ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഇന്ധന കുത്തിവയ്പ്പ് പമ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. താഴെ പറയുന്നവയാണ് ചില സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ:
1. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ്:
2. പ്ലങ്കറുകളുടെയും പ്ലങ്കർ സ്ലീവുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ്: ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലിയറൻസ് കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹോണിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഓയിൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് വാൽവുകളുടെയും വാൽവ് സീറ്റുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ്: ടേണിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ, സീലിംഗ് പ്രകടനവും കൃത്യമായ ഓപ്പണിംഗ് മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കുക.
4. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: പ്ലങ്കറുകൾ, ക്യാമുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, മറ്റ് ചികിത്സകൾ എന്നിവ നടത്തുന്നു.
5. കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും: ഓയിൽ പമ്പിൻ്റെ പുറം ഷെൽ പോലുള്ള വലിയ ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള വലിയ ശക്തികളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കെട്ടിച്ചമച്ചേക്കാം.
6. ഉപരിതല ചികിത്സ: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ നാശന പ്രതിരോധം നൽകാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലങ്കറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.
7. അസംബ്ലി പ്രക്രിയ: ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും നല്ല ഫിറ്റും ഉറപ്പാക്കാൻ ശുദ്ധവും സ്ഥിരവുമായ താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. ടോർക്ക് നിയന്ത്രണവും സീലിംഗ് ടെസ്റ്റുകളും നടത്താൻ പ്രത്യേക അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.
8. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും: ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, കാഠിന്യം, മർദ്ദം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഓയിൽ പമ്പിൽ ഓയിൽ സപ്ലൈ പ്രഷർ, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ ടൈമിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക, അത് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലങ്കറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ശൂന്യമായത് ആദ്യം കെട്ടിച്ചമച്ചാണ് ലഭിക്കുന്നത്, പിന്നീട് പരുക്കൻ ടേണിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ വലുപ്പവും ഉപരിതല പരുക്കനും നേടുന്നതിന് കൃത്യമായ പൊടിക്കൽ നടത്തുന്നു. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നു. അസംബ്ലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സീലിംഗ് ടെസ്റ്റും പ്രകടന പരിശോധനയും നടത്തുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.