ഡീസൽ എഞ്ചിൻ സ്‌പെയർ പാർട്‌സിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പുതിയ ഡീസൽ ഇന്ധന ഇഞ്ചക്ഷൻ പമ്പ് ഡെലിവറി വാൽവ് 131160-2220 05A

തുല്യ പ്രഷർ ഓയിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വാൽവിന്റെ ഓയിൽ റിട്ടേൺ വാൽവിന്റെ സീറ്റ് ഉപരിതലത്തിനായുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ. ഇക്കാലത്ത്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പാർട്‌സ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ മത്സരം കൂടുതൽ രൂക്ഷമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. , അതിനാൽ മാർക്കറ്റ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പേപ്പറിൽ, ഐസോബാറിക് ഓയിൽ റിട്ടേൺ വാൽവിന്റെ ആന്തരിക കോണിന്റെ ("സീറ്റ് പ്രതലം" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പഠിക്കുന്നു, നിലവിലുള്ള പഴയ ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ താരതമ്യ പരിശോധന വിശകലന രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, അങ്ങനെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രയോജനം പരമാവധിയാക്കാനും കഴിയും. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ പുറം വൃത്തം → പരുക്കൻതും നന്നായി പൊടിക്കുന്നതുമായ സീറ്റ് ഉപരിതലം → മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് പുറം വൃത്തം → ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചേംഫർ → പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണം. ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം വൃത്തം മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഹെഡ് ഫ്രെയിമിന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പിഞ്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്.ഓയിൽ റിട്ടേൺ വാൽവ് ഒരു സിലിണ്ടറാണ്, രണ്ടറ്റത്തിന്റെ ഒരറ്റത്ത് ഒരു ചെറിയ ദ്വാരമുണ്ട്, മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു കോൺ, സീറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി പുറം വൃത്തം മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. അരക്കൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വൃത്താകൃതിയും ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഹെഡ് ഫ്രെയിമിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സ്പിൻഡിലിന്റെയും ഭ്രമണ കൃത്യതയെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഷാഫ്റ്റിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വൈബ്രേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പുറം വൃത്തവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പാർട് സീറ്റിന്റെ റൺഔട്ട് ഏകപക്ഷീയതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡർ ഇലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെയും പുറം വൃത്തത്തിന്റെയും.നോസിലിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത പരിമിതമാണ്, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ റണ്ണൗട്ട് 0.01 ~ 0.02 മില്ലിമീറ്ററാണ്;ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഹെഡ് ഫ്രെയിമിന്റെ റൊട്ടേഷൻ റൺഔട്ട് 0.002 ~ 0.003mm ആണ്. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെയും പ്രോസസ്സിന്റെയും താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ലഭിച്ച സീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടതായി കണ്ടെത്തി, സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ജോടി ഭാഗങ്ങൾ മികച്ചതാണ്, അസംബ്ലി യോഗ്യതാ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്.കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിന് ഒരാൾക്ക് ഒരേ സമയം 3~5 CNC ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, സീറ്റിന്റെ വൃത്താകൃതി 0.000 5 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ 0.001 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം ക്രമീകരിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഓരോ യൂണിറ്റിനും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിനും 900 കഷണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് നേടാൻ കഴിയും. ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുക, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത കൂടുതലാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ടൂളിംഗ് കൃത്യമായി വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.